ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการแทรกซึมที่แข็งแกร่งของไมโครเวฟในอุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน-การวิเคราะห์การใช้งานเชิงลึก-ของซีรีส์ SLDL5400 ในอุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน

1, จุดเจ็บปวดในอุตสาหกรรม: ปัญหาร้ายแรงสี่ประการในการวัดระดับสารเคมีถ่านหิน

สภาวะการผลิตสารเคมีจากถ่านหินมักถูกอธิบายว่าเป็น "การรวมกันของสภาพแวดล้อมที่รุนแรง" โดยที่อุณหภูมิสูง ความดันสูง มีการกัดกร่อนอย่างรุนแรง ไวไฟและระเบิดได้ ระดับฝุ่นสูง และวัสดุที่มีความหนืดซึ่งมีแนวโน้มที่จะอุดตันทั้งหมดมาบรรจบกัน คุณลักษณะเหล่านี้ก่อให้เกิดความท้าทายหลายประการสำหรับการวัดระดับ ทำให้ยากสำหรับอุปกรณ์แบบเดิมที่จะเอาชนะข้อจำกัดเหล่านี้

(1) "การทดสอบความอดทน" ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

1. ขีดจำกัดอุณหภูมิสูง-: อุณหภูมิภายในของอุปกรณ์หลัก เช่น เครื่องผลิตแก๊สและเตาแปลงสามารถสูงถึง 800-1100 องศา ในขณะที่อุณหภูมิโดยรอบมักจะอยู่ที่ 300-500 องศา เกจวัดระดับคาปาซิทีฟและอัลตราโซนิกแบบดั้งเดิมมีขีดจำกัดความต้านทานอุณหภูมิส่วนใหญ่ต่ำกว่า 200 องศา การสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานสามารถนำไปสู่การเสื่อมสภาพของส่วนประกอบ สัญญาณเบี่ยงเบน หรือแม้แต่การเหนื่อยหน่ายโดยตรงได้อย่างง่ายดาย

2.การกัดกร่อน: กระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เช่น น้ำมันถ่านหิน สารละลายล้างที่เป็นกรด และซัลเฟอร์/คลอรีน-ที่ประกอบด้วยตัวกลาง นอกจากนี้ ก๊าซ เช่น ไฮโดรเจนซัลไฟด์และคาร์บอนมอนอกไซด์ในซินกาสอาจทำให้อุปกรณ์สึกกร่อนได้ โครงสร้างและวัสดุการปิดผนึกของอุปกรณ์แบบดั้งเดิมมักจะไม่เพียงพอที่จะทนต่อสภาวะเหล่านี้ ซึ่งมักนำไปสู่ความเสียหายของเปลือกและความล้มเหลวของเซ็นเซอร์

3.ข้อกำหนดในการป้องกันการระเบิด-ไม่สามารถ-ต่อรองได้: พื้นที่ เช่น ไซโลถ่านหิน ส่วนบนของเครื่องผลิตแก๊ส และโซนถังเก็บมีก๊าซที่ติดไฟและระเบิดได้ เช่น มีเทน ไฮโดรเจน และคาร์บอนมอนอกไซด์ ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมการระเบิดที่เป็นอันตราย อุปกรณ์แบบดั้งเดิมที่มีระดับการป้องกันการระเบิดไม่เพียงพอ- (เช่น ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน IICT5/T6) มีแนวโน้มที่จะเกิดเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยได้ง่าย แม้ว่าอุปกรณ์นำเข้าบางประเภทจะเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ-ในการป้องกันการระเบิด แต่ก็มักจะประสบปัญหาจากการตอบสนองที่ล่าช้าและค่าบำรุงรักษาที่สูงเกินไป

(2) การอุดตันในการวัดคุณสมบัติของวัสดุ

1.การยึดเกาะและการเกาะเป็นก้อน: วัสดุที่มีความหนืดสูง- เช่น น้ำมันถ่านหินและสารละลายถ่านหินมีแนวโน้มที่จะสะสมตัวหนา 5-10 ซม. บนพื้นผิวอุปกรณ์และเซ็นเซอร์ การสะสมเหล่านี้อาจขัดขวางสัญญาณจากอุปกรณ์ทั่วไป ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัดหรือการแจ้งเตือนที่ผิดพลาด วัสดุที่เป็นผง เช่น ฝุ่นถ่านหินและตัวเร่งปฏิกิริยา มีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้นและจับตัวกันเป็นก้อน ทำให้เกิดการอ่านค่า "ระดับของเหลวเท็จ" ที่ทำให้เข้าใจผิด ซึ่งทำให้การควบคุมกระบวนการลดลง

2. ความท้าทายในการปรับตัวของสื่อหลายสัณฐานวิทยา: กระบวนการผลิตเดียวกันอาจเกี่ยวข้องกับวัสดุหลายรูปแบบ รวมถึงผง (ฝุ่นถ่านหิน) ของเหลว (น้ำมันถ่านหิน) และก๊าซ-ของเหลว-ของผสมของแข็งสามเฟส- (สารทำปฏิกิริยาในเครื่องสร้างแก๊ส) อุปกรณ์แบบดั้งเดิมที่มีหลักการวัดค่าเดียวต้องดิ้นรนเพื่อรองรับรูปแบบวัสดุที่หลากหลายไปพร้อมๆ กัน ทำให้ต้องมีการเปลี่ยนอุปกรณ์หรือการปรับพารามิเตอร์บ่อยครั้ง ส่งผลให้เกิดการปฏิบัติงานที่ยุ่งยาก

(3) การรบกวนสัญญาณของการรบกวนสนาม

1. การรบกวนของฝุ่นและไอน้ำสูง: ฝุ่นแขวนลอยจำนวนมากถูกสร้างขึ้นในกระบวนการลำเลียงถ่านหินที่ถูกบดและปฏิกิริยาการทำให้เป็นแก๊ส และไอน้ำอุณหภูมิสูงจำนวนมากถูกผลิตขึ้นในกระบวนการทำความเย็นของก๊าซสังเคราะห์ สัญญาณเสียงของเครื่องวัดระดับอัลตราโซนิกแบบดั้งเดิมสามารถลดทอนลงได้อย่างง่ายดายด้วยฝุ่นและไอน้ำ และอุปกรณ์เก็บประจุจะเปลี่ยนค่าความจุเนื่องจากมีฝุ่นเกาะอยู่ ส่งผลให้ข้อมูลกระโดดบ่อยครั้งและลดความแม่นยำในการวัดลงอย่างมาก

2.การสั่นสะเทือนและการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า: ในระหว่างการทำงาน อุปกรณ์ เช่น แก๊สซิไฟเออร์และคอมเพรสเซอร์ จะสร้างการสั่นสะเทือนที่รุนแรง ซึ่งอาจทำให้อุปกรณ์แบบเดิมหลวมหรือเซ็นเซอร์ขยับ ซึ่งส่งผลต่อเสถียรภาพในการวัด ในขณะเดียวกัน การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ที่เกิดจากอุปกรณ์ไฟฟ้าจำนวนมากในศูนย์บริการอาจรบกวนการส่งสัญญาณ ส่งผลให้ข้อมูลสูญหายหรือแจ้งเตือนผิดพลาด

(4) "คอขวดประสิทธิภาพ" ของการดำเนินงานและการบำรุงรักษาและการปรับตัว

1.ความถี่ในการบำรุงรักษาสูงและค่าใช้จ่ายสูง: อุปกรณ์แบบดั้งเดิมจำเป็นต้องทำความสะอาดคราบบนพื้นผิวเซ็นเซอร์ด้วยตนเองเป็นประจำ โดยบางสถานการณ์จำเป็นต้องทำความสะอาด 2- 3 ครั้งต่อสัปดาห์ การบำรุงรักษาด้วยตนเองในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและเป็นอันตรายก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย นอกจากนี้ ความล้มเหลวของอุปกรณ์บ่อยครั้งทำให้มีต้นทุนการเปลี่ยนส่วนประกอบสูง ในขณะที่อุปกรณ์นำเข้ามีรอบการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ยาวนาน 1-3 เดือน ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความต่อเนื่องในการผลิต

2.ความท้าทาย-ในการตรวจสอบการซิงโครไนซ์อุปกรณ์หลายเครื่อง: โดยทั่วไป-บริษัทเคมีภัณฑ์ถ่านหินขนาดใหญ่มักใช้งานถังเก็บและเครื่องปฏิกรณ์หลายสิบถัง โดยต้องใช้-การตรวจสอบข้อมูลระดับวัสดุแบบเรียลไทม์ในหลายจุด อุปกรณ์ช่องสัญญาณเดี่ยว-แบบเดิมไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดเหล่านี้ ด้วยตัวเลือกสัญญาณเอาท์พุตที่จำกัด ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการบูรณาการอย่างราบรื่นในระบบควบคุม DCS/SCADA ส่งผลให้ข้อมูลทำงานร่วมกันได้ไม่ดี

3. ปัญหาเหล่านี้โดยตรงนำไปสู่การป้อนวัสดุมากเกินไปทำให้เกิดแรงดันเกินของอุปกรณ์ วัสดุไม่เพียงพอส่งผลให้ประสิทธิภาพในปฏิกิริยาลดลง ถังเก็บล้นทำให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย และค่าบำรุงรักษาสูงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งกลายเป็นปัญหาคอขวดสำคัญที่จำกัดการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในอุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ถ่านหิน

2, แกนหลักที่ก้าวหน้า: SLDL5400 Series การปรับตัวทางเทคนิคตามเป้าหมายและการเพิ่มประสิทธิภาพสถานการณ์

เพื่อจัดการกับปัญหาหลักสี่ประการในอุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน ซีรีส์ SDLD5400 ใช้ประโยชน์จาก "เทคโนโลยีไมโครเวฟที่มีการแทรกซึมสูง + การออกแบบเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง-" เพื่อให้เกิดความเข้ากันได้ที่ครอบคลุมในสามมิติ ได้แก่ เทคโนโลยี การกำหนดค่า และการติดตั้ง ซึ่งช่วยแก้ไขความท้าทายในการวัดได้อย่างแม่นยำ

(1)เทคโนโลยีหลัก: ห้านวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่มาถึงจุดที่เจ็บปวด

1.เทคโนโลยีการแทรกซึมที่แข็งแกร่งของไมโครเวฟ-การแก้ปัญหาวัสดุแขวนและรูปแบบขนาดกลาง

ระบบใช้เทคโนโลยีไมโครเวฟความถี่สูง 24GHz- ซึ่งมีความสามารถในการเจาะทะลุทำให้สามารถส่งผ่านชั้นวัสดุได้อย่างราบรื่น (สูงถึง 15 ซม.) รวมถึงฝุ่น ไอน้ำ และผง ไปถึงส่วนต่อประสานวัสดุจริง เทคโนโลยีนี้ยังคงไม่ได้รับผลกระทบจากสถานะของตัวกลาง (ของผสมที่เป็นผง ของเหลว หนืด หรือก๊าซ-ของเหลว-) แม้ว่าพื้นผิวเซ็นเซอร์จะถูกเคลือบด้วยน้ำมันดินหรือคราบฝุ่นจากถ่านหิน เซ็นเซอร์ก็ยังรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณได้ วิธีนี้จะแก้ไขความไม่ถูกต้องในการวัดที่เกิดจากการสะสมและการเกาะตัวของวัสดุในอุปกรณ์แบบดั้งเดิม โดยไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดด้วยตนเองบ่อยๆ

2.การออกแบบที่ทนต่อสภาพแวดล้อมขั้นสุดยอด-ทะลุขีดจำกัดของอุณหภูมิสูง การกัดกร่อน และการระเบิด

ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง-: ด้วยโครงสร้างที่เข้ากันได้กับอุณหภูมิสูง-พร้อมส่วนประกอบฉนวนความร้อนเฉพาะทาง จึงทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในช่วงอุณหภูมิที่-40 องศาถึง +1200 องศา ครอบคลุมการใช้งานที่อุณหภูมิสูงอย่างเต็มรูปแบบ เช่น เครื่องผลิตก๊าซเคมีถ่านหินและเตาแปลงสภาพ (800-1100 องศา ) แม้จะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมเป็นเวลานานเกิน 500 องศา แต่ก็รักษาประสิทธิภาพที่มั่นคง

ความต้านทานการกัดกร่อน: ทรานสดิวเซอร์ทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน- เช่น Hastelloy และ PTFE พร้อมโครงสเตนเลสสตีล 316L ที่ปิดผนึกซึ่งตรงตามมาตรฐานการป้องกัน IP68 ต้านทานสารและก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน รวมถึงน้ำมันถ่านหิน ตัวกลางที่เป็นกรด และไฮโดรเจนซัลไฟด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันความเสียหายและความล้มเหลวของอุปกรณ์

การป้องกันการระเบิดสูง: ผ่านการรับรองด้วย Exdia (IA Ga) IICT5/T6Gb การรับรองความปลอดภัยจากการระเบิด- อุปกรณ์นี้สอดคล้องกับข้อกำหนดสภาพแวดล้อมอันตรายที่อาจติดไฟและระเบิดได้ในโรงงานเคมีถ่านหิน ซึ่งช่วยขจัดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่เกิดจากมาตรฐานการป้องกันการระเบิดที่ไม่-สอดคล้อง-

3.ป้องกัน-อัลกอริธึมและโครงสร้างการรบกวน-เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของสัญญาณ

การป้องกันการแทรกแซงทางโครงสร้าง-: การออกแบบการกระจายพลังงานไมโครเวฟทรงกรวยช่วยลดความจำเป็นในการจัดตำแหน่งที่แม่นยำระหว่างเครื่องส่งและเครื่องรับ ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรในการวัดโดยไม่คำนึงถึงการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์หรือการกำหนดค่าการเรียงซ้อนของวัสดุ แม้ภายใต้การสั่นสะเทือนที่รุนแรงที่เกิดจากเครื่องผลิตก๊าซหรือคอมเพรสเซอร์ ระบบก็ยังคงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

การป้องกันการแทรกแซงด้วยอัลกอริทึม-: ด้วยคุณลักษณะอัลกอริธึมการกรองสัญญาณที่มีความแม่นยำสูง-ในตัว จึงสามารถลดการรบกวนของสนามแม่เหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึง-ไอน้ำอุณหภูมิสูง ฝุ่นแขวนลอย และรังสีแม่เหล็กไฟฟ้า ทำให้ได้รับความเสถียรของข้อมูลที่เพิ่มขึ้น 90% ในขณะเดียวกันก็ป้องกันปัญหาทั่วไป เช่น ความผันผวนของข้อมูลและการสูญเสียสัญญาณในอุปกรณ์ทั่วไป

4.การออกแบบการดำเนินงานและการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย-ช่วยลดต้นทุนแรงงานและเวลา

การแก้ไขจุดบกพร่องที่ใช้งานง่าย: มีตัวบ่งชี้ความเข้มของสัญญาณ LED 15 ดวงที่แสดงการตั้งค่าพลังงานและความไวที่ได้รับแบบเรียลไทม์- ระบบนี้ช่วยให้บุคลากรภาคสนามสามารถแก้ไขจุดบกพร่องได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะง่ายดายและมีประสิทธิภาพ

ติดตั้งง่าย: ใช้งานได้กับการติดตั้งแบบเกลียว G1 โดยไม่จำเป็นต้องดัดแปลงเครื่องปฏิกรณ์ ถังเก็บ หรืออุปกรณ์อื่นๆ ที่มีอยู่ ขั้นตอนการติดตั้งใช้เวลาเพียง 30 นาทีต่อยูนิต ช่วยลดเวลาการก่อสร้างได้อย่างมาก

การบำรุงรักษาต่ำ- อุปกรณ์มีโครงสร้างปิดผนึกที่เชื่อถือได้ และการบรรทุกวัสดุไม่รบกวนการวัด ความถี่ในการบำรุงรักษาลดลงจาก 2-3 ครั้งต่อสัปดาห์สำหรับอุปกรณ์แบบดั้งเดิมเหลือเพียงไตรมาสละครั้ง ซึ่งช่วยลดความเข้มข้นในการบำรุงรักษาด้วยตนเองและความเสี่ยงด้านความปลอดภัยใน-สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีความเสี่ยงสูงได้อย่างมาก

5.หลาย-เอาต์พุตสัญญาณหลากหลาย-ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการจัดการและการควบคุมอัจฉริยะ

ระบบรองรับรีเลย์ DPDT, เอาต์พุตไฟสัญญาณเตือน, เอาต์พุตทรานซิสเตอร์ และเอาต์พุต NAMUR แบบสองสายขนาด 8mA/20mA/20mA ช่วยให้สามารถใช้งานร่วมกับระบบควบคุม DCS/SCADA ในโรงงานเคมีถ่านหินได้อย่างราบรื่น ช่วยให้การอัปโหลดข้อมูลระดับวัสดุแบบเรียลไทม์- การตรวจสอบระยะไกล และการควบคุมที่ประสานงาน ตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตอัจฉริยะและเป็นอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์แบบ

(2) การกำหนดค่าพิเศษของอุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน: การจับคู่ข้อกำหนดสถานการณ์อุตสาหกรรมอย่างแม่นยำ

1.ระบบมีช่วงการตรวจจับสูงสุด 120 ม. ครอบคลุมสถานการณ์ที่หลากหลาย รวมถึงไซโลจัดเก็บถ่านหินขนาดใหญ่- (ความสูง 50-80 ม.) ถังเก็บ (เส้นผ่านศูนย์กลาง 20-30 ม.) และสระขยะตกค้าง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานโดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์เนื่องจากข้อจำกัดในการวัด

2.เวลาตอบสนองที่ปรับได้: สามารถตั้งค่าการหน่วงเวลาได้อย่างอิสระระหว่าง 0.1-10 วินาที สำหรับวัสดุที่มีความหนืด เช่น สารละลายถ่านหินและน้ำมันดินถ่านหินที่มีลักษณะการไหลช้า สามารถปรับเวลาตอบสนองที่นานขึ้นเพื่อป้องกันการแจ้งเตือนที่ผิดพลาด สำหรับการเปลี่ยนแปลงวัสดุอย่างรวดเร็วในเครื่องผลิตก๊าซ สามารถตั้งค่าเวลาตอบสนองที่สั้นลงเพื่อให้สามารถติดตามตรวจสอบแบบเรียลไทม์ได้

3.การตรวจสอบซิงโครนัสหลาย-ช่องสัญญาณ: รุ่น SLDL5430 มี 16 ช่องสัญญาณที่มีการออกแบบที่เหมือนกันและเป็นสองทิศทาง ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการรบกวนระหว่างช่องสัญญาณ สามารถตอบสนองความต้องการการตรวจสอบพร้อมกันของถังเก็บ เครื่องปฏิกรณ์ และจุดตรวจวัดหลายจุดในองค์กรเคมีภัณฑ์ถ่านหินขนาดใหญ่- ช่วยลดการใช้อุปกรณ์ที่ซ้ำซ้อนและลดต้นทุนการลงทุน

4. โซลูชันวัสดุแบบกำหนดเอง: ได้รับการออกแบบมาเพื่อสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่แตกต่างกัน เช่น ทรานสดิวเซอร์ Hastelloy สำหรับตัวกลางที่มีความเป็นกรดสูงและการออกแบบการยึดเกาะที่เคลือบด้วย PTFE- ป้องกันการ- สำหรับวัสดุที่มีความหนืด เช่น น้ำมันถ่านหิน ซึ่งช่วยเพิ่มความเข้ากันได้ของอุปกรณ์และอายุการใช้งานอย่างมาก

3,การตรวจสอบการปฏิบัติ: กรณีการใช้งานและผลกระทบขององค์กรเคมีภัณฑ์ถ่านหินขนาดใหญ่-

(1) ประวัติการสมัคร

องค์กรเคมีภัณฑ์ถ่านหินชั้นนำในประเทศ (ซึ่งมีกำลังการผลิตถ่านหิน 10 ล้านตันต่อปี) เผชิญกับความท้าทายในการตรวจวัดระดับวิกฤตในโรงงานเปลี่ยนสภาพเป็นแก๊ส พื้นที่ถังเก็บ และโซนบำบัดกากของเสีย ตามรายละเอียดด้านล่าง:

สถานการณ์การใช้งาน: การตรวจสอบระดับวัสดุในเครื่องผลิตก๊าซ (ทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 850 องศา) การควบคุมระดับของเหลวในถังเก็บน้ำมันถ่านหิน (เนื่องจากตัวกลางที่มีความหนืดมีแนวโน้มที่จะเกิดการยึดเกาะของวัสดุ) การควบคุมระดับของเหลวในหอขัดถูซินแก๊ส (ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนที่เป็นกรดสูง) และการตรวจสอบระดับวัสดุในไซโลจัดเก็บผงถ่านหิน (ภายใต้สภาวะที่มีความเข้มข้นของฝุ่นสูงและการสั่นสะเทือนที่รุนแรง)

ความท้าทายก่อนหน้านี้: เราได้ทดสอบอุปกรณ์วัดระดับทั่วไปสามเครื่อง-คาปาซิทีฟ อัลตราโซนิก และเรดาร์- แต่ละเครื่องมีข้อจำกัดที่น่าสังเกต อุปกรณ์คาปาซิทีฟประสบปัญหา-การเสื่อมสภาพของอุณหภูมิสูงและวัสดุ-ที่แขวนการแจ้งเตือนที่ผิดพลาด โดยเฉลี่ยจะเกิดความล้มเหลวสามครั้งต่อเดือน อุปกรณ์อัลตราโซนิกได้รับผลกระทบจากการรบกวนของฝุ่นและไอน้ำ ส่งผลให้การวัดผิดพลาดเกิน 20% แม้ว่าอุปกรณ์เรดาร์ที่นำเข้าจะเป็นไปตามมาตรฐานการป้องกันการระเบิด- แต่ค่าบำรุงรักษาที่สูง (มากกว่า 50,000 หยวนต่อบริการ) และความล่าช้าในการตอบสนอง 15 วินาที ทำให้ไม่เหมาะสมกับข้อกำหนดในการควบคุมกระบวนการ

ข้อเสนอโซลูชัน: โซลูชันซีรีส์ SLDL5400 ที่ปรับแต่งเองสำหรับสถานการณ์ที่แตกต่างกัน เครื่องสร้างแก๊สใช้-ตัวแปรอุณหภูมิสูง SLDL5420 ในขณะที่พื้นที่ถังเก็บและหอฟอกใช้ SLDL5420 ที่ทนต่อการกัดกร่อน ไซโลผงถ่านหินใช้รุ่น SLDL5430 แบบหลาย-ช่อง (พร้อมการตรวจสอบหกช่องพร้อมกัน)

(2) ผลลัพธ์การใช้งานที่สำคัญ

1.ความแม่นยำและความเสถียรในการวัดบรรลุการก้าวกระโดดเชิงคุณภาพ

การทำงานภายใต้สภาวะที่รุนแรงถึง 850 องศา มีความเข้มข้นของฝุ่นสูง มีการกัดกร่อนสูง และการสะสมของวัสดุ ซีรีส์ SDLD5400 สามารถจับส่วนต่อประสานของวัสดุได้อย่างแม่นยำโดยไม่มีจุดบอดในการวัด โดยจะลดอัตราการเตือนที่ผิดพลาดจาก 35% ในอุปกรณ์แบบเดิมให้เป็นศูนย์ โดยควบคุมข้อผิดพลาดในการวัดได้ภายใน ±0.5% การตอบสนองตามเวลาจริง-ของระดับวัสดุเครื่องทำแก๊สช่วยเพิ่มความแม่นยำในการป้อนวัตถุดิบได้ 18% ช่วยป้องกันแรงดันเกินของอุปกรณ์ทั้งสองจากวัสดุที่มากเกินไป และลดประสิทธิภาพของปฏิกิริยาเนื่องจากวัสดุไม่เพียงพอ

2. ตรงตามข้อกำหนดด้านการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อมขั้นสูงสุดอย่างสมบูรณ์พร้อมความทนทานที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก

อุปกรณ์รักษาการทำงานที่มั่นคงเป็นเวลาหกเดือนติดต่อกันโดยไม่มีการหยุดทำงานเนื่องจากความล้มเหลว โดยได้รับการปรับปรุงความทนทาน 95% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบเดิม (ซึ่งโดยทั่วไปจะพบกับความล้มเหลว 2-3 ครั้งต่อเดือน) น่าสังเกตที่โมเดลที่ปรับแต่งอุณหภูมิสูง-ทำงานอย่างต่อเนื่องรอบๆ เครื่องสร้างแก๊ส 850 องศา โดยไม่มีการเสื่อมสภาพของเซ็นเซอร์หรือสัญญาณเคลื่อนไป ตัวแปรต้านทานการกัดกร่อน-ไม่แสดงรอยการกัดกร่อนบนโครงและทรานสดิวเซอร์ในสภาพแวดล้อมของหอขัดผิวที่มีความเป็นกรดสูง รุ่นหลายช่องสัญญาณแสดงให้เห็นการรับส่งข้อมูลที่เสถียรโดยไม่เกิดความกระวนกระวายใจหรือสูญเสียใดๆ แม้แต่ภายใต้การสั่นสะเทือนที่รุนแรงและระดับฝุ่นที่สูงในไซโลผงถ่านหิน

3.ต้นทุนการดำเนินงานลดลงอย่างมาก พร้อมเพิ่มความต่อเนื่องในการผลิต

ค่าบำรุงรักษา: เนื่องจากเทคโนโลยีการทะลุทะลวงด้วยคลื่นไมโครเวฟทำให้ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดวัสดุ ความถี่ในการบำรุงรักษาจึงลดลงจากสัปดาห์ละสองครั้งเป็นรายไตรมาส ส่งผลให้ค่าบำรุงรักษาแรงงานลดลง 90% ราคาอะไหล่อุปกรณ์เป็นเพียงหนึ่งใน-ของต้นทุนอุปกรณ์นำเข้า โดยมีรอบการจัดซื้อที่สั้น (7-10 วัน) ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและบำรุงรักษาอีกด้วย

ค่าใช้จ่ายในการปรับใช้: การติดตั้งไม่จำเป็นต้องดัดแปลงอุปกรณ์หรือถังที่มีอยู่ ลดเวลาการก่อสร้างลง 60% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบเดิม และลดต้นทุนการใช้งานลง 45%

ความต่อเนื่องในการผลิต: การทำงานที่ปราศจากข้อบกพร่อง-ของอุปกรณ์ทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการผลิตจะมีเสถียรภาพและต่อเนื่อง เมื่อเทียบกับการหยุดทำงานโดยเฉลี่ยต่อเดือนก่อนหน้านี้ที่ 4 ชั่วโมงซึ่งเกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ ความต่อเนื่องในการผลิตได้รับการปรับปรุงขึ้น 98% ซึ่งช่วยลดความสูญเสียทางเศรษฐกิจทางอ้อมได้มากกว่าหนึ่งล้านหยวน

4.ชนะ-ชัยชนะด้านความปลอดภัยและผลประโยชน์ ช่วยอัปเกรดอย่างชาญฉลาด

ข้อมูลระดับวัสดุที่แม่นยำช่วยขจัดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย เช่น ถังเก็บน้ำมันดินล้นและแรงดันเกินของเครื่องผลิตแก๊ส ส่งผลให้องค์กรได้รับอัตราอุบัติเหตุฟรี 100%- สำหรับองค์กร ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการป้อนวัสดุและจังหวะการลำเลียง ระบบจะเพิ่มประสิทธิภาพการแปรสภาพเป็นแก๊สได้ 10% ในขณะที่ลดการใช้ถ่านหินลง 6% ประหยัดถ่านหินได้ 600,000 ตันต่อปี และลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนได้ 1.5 ล้านตัน สัญญาณเอาท์พุตหลายตัวผสานรวมเข้ากับระบบ DCS ขององค์กรได้อย่างราบรื่น ช่วยให้สามารถตรวจสอบระยะไกล การติดตามประวัติ และการควบคุมระดับวัสดุที่ประสานงานกัน ซึ่งให้การสนับสนุนข้อมูลที่เชื่อถือได้สำหรับการเปลี่ยนแปลงอย่างชาญฉลาดและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของอุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน

4, ค่านิยมหลัก: ความสำคัญหลักสามประการของ SLDL5400 Series เสริมศักยภาพอุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน

1. เอาชนะปัญหาคอขวดทางเทคนิคและการอุดช่องว่างในอุตสาหกรรม: ออกแบบมาสำหรับสภาวะทางเคมีของถ่านหินที่รุนแรง ซีรีส์ SDLD5400 ใช้เทคโนโลยีการแทรกซึมของไมโครเวฟขั้นสูง การออกแบบที่ทนความร้อน 1200 องศา- การป้องกันการกัดกร่อนระดับ IP68 และระดับการป้องกันการระเบิด IICT5/T6- เอาชนะข้อจำกัดของอุปกรณ์แบบดั้งเดิมในสถานการณ์-อุณหภูมิสูง การกัดกร่อน วัสดุ-การอุดตัน และการรบกวน ตอบสนองความต้องการของตลาดสำหรับการวัดระดับ-ความเที่ยงตรงและความเสถียรสูง-ในอุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ถ่านหิน

2. การลดต้นทุนและการเพิ่มประสิทธิภาพช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันขององค์กร: ด้วยการลดต้นทุนการบำรุงรักษาลง 90% ค่าใช้จ่ายในการใช้งานลง 45% และการใช้ถ่านหินลง 6% ในขณะเดียวกันก็เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตขึ้น 10% พร้อมกันและรักษาความต่อเนื่องในการผลิต 98% โครงการริเริ่มนี้สร้างมูลค่าทางเศรษฐกิจที่สำคัญโดยตรงให้กับองค์กรต่างๆ โดยช่วยให้บริษัทเคมีภัณฑ์ถ่านหินสามารถเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันหลักของตน ท่ามกลางความผันผวนของราคาพลังงานและกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้น

3. การรับรองความปลอดภัยและการปกป้องสิ่งแวดล้อมไปพร้อมๆ กับการขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรม: การออกแบบที่เป็นไปตามข้อกำหนดการป้องกันการระเบิด- และการควบคุมระดับที่แม่นยำ ขจัดอันตรายด้านความปลอดภัยและความเสี่ยงด้านมลภาวะที่แหล่งกำเนิด ซึ่งสอดคล้องกับนโยบายของอุตสาหกรรมเคมีถ่านหินที่ว่า "ความปลอดภัยต้องมาก่อน การพัฒนาที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม" ในขณะเดียวกัน ระบบตรวจสอบที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล-และชาญฉลาดช่วยให้องค์กรต่างๆ บรรลุการจัดการการผลิตที่ได้รับการปรับปรุง ขับเคลื่อนอุตสาหกรรมให้มีประสิทธิภาพสูงขึ้น การดำเนินงานที่สะอาดขึ้น และการเปลี่ยนแปลงอย่างชาญฉลาด

บทส่งท้าย

ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความต้องการสูงของอุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน สวิตช์ตรวจระดับไมโครเวฟ RadioDetect ซีรีส์ SDLD5400 ประสบความสำเร็จในการจัดการ-ความท้าทายที่มีมายาวนานในการวัดระดับ เนื่องจากข้อได้เปรียบหลักคือ "ความแม่นยำ ความเสถียร ความทนทาน และ-ความคุ้มค่า" ด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่กำหนดเป้าหมายและการปรับเปลี่ยนสถานการณ์เฉพาะ- ซีรี่ส์นี้ไม่เพียงแต่มอบโซลูชันที่ปรับแต่งเฉพาะสำหรับแต่ละองค์กร แต่ยังทำหน้าที่เป็นแบบจำลองที่สามารถทำซ้ำและปรับขนาดได้สำหรับการอัปเกรดเทคโนโลยีการวัดระดับทั่วทั้งอุตสาหกรรมเคมีถ่านหินทั้งหมด ในอนาคตข้างหน้า ซีรีส์ SDLD5400 จะยังคงมุ่งเน้นไปที่ความต้องการของอุตสาหกรรม โดยเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีและการกำหนดค่าอย่างต่อเนื่อง เพื่ออัดฉีดโมเมนตัมทางเทคนิคที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นให้กับการพัฒนาที่ปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของภาคส่วนนี้

สำหรับวิดีโอการใช้งานบน-ไซต์ พารามิเตอร์ทางเทคนิคโดยละเอียด โซลูชันการจับคู่เงื่อนไข หรือการแลกเปลี่ยนทางเทคนิคในอุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา เรามอบบริการที่ปรับแต่งเฉพาะตั้งแต่ต้นทางถึง{3}} เพื่อช่วยให้องค์กรต่างๆ เอาชนะปัญหาคอขวดในการวัดผลและบรรลุการพัฒนาคุณภาพสูง-!