เครื่องวัดระดับเรดาร์ Solidat 3D: คุณลักษณะและการใช้งาน - กรณีศึกษาโรงไฟฟ้าถ่านหิน

เชิงนามธรรม

บทความนี้มุ่งเน้นไปที่มิเตอร์ระดับเรดาร์ 3 มิติในเทคโนโลยีการวัดระดับ อธิบายหลักการใช้งานและเปรียบเทียบคุณสมบัติหลักของเรดาร์แบบดั้งเดิมและเรดาร์ 3 มิติ โดยเน้นย้ำถึงผลการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์เครื่องวัดระดับเรดาร์ 3 มิติของ Solidat ในโรงงานถ่านหิน ซึ่งเป็นโซลูชันอ้างอิงสำหรับความท้าทายในการวัดระดับในโรงงานถ่านหิน

คำหลัก

มาตรวัดระดับ; เรดาร์ 3 มิติ; โรงงานถ่านหิน การวัดระดับวัสดุ สภาพแวดล้อมที่มีฝุ่น

1. ภาพรวม

ด้วยการเปลี่ยนแปลงอย่างชาญฉลาดของอุตสาหกรรมถ่านหินที่เร่งตัวขึ้นอย่างรวดเร็ว โรงไฟฟ้าถ่านหินจึงมีความต้องการความแม่นยำ ความเสถียร และโซลูชันอัจฉริยะในการวัดระดับวัสดุเพิ่มขึ้นอย่างมาก วิธีการแบบดั้งเดิม เช่น การตรวจสอบด้วยตนเอง เครื่องวัดระดับอัลตราโซนิก และเครื่องวัดระดับเรดาร์แบบทั่วไป เผชิญกับข้อจำกัดที่โดดเด่น: การตรวจสอบด้วยตนเองไม่มีประสิทธิภาพและไม่ปลอดภัย ทำให้การตรวจสอบไดนามิกของไซโลแบบเรียลไทม์-มีความท้าทาย เครื่องวัดระดับอัลตราโซนิคมีแนวโน้มที่จะถูกรบกวนจากฝุ่นถ่านหิน ส่งผลให้เกิดการลดทอนสัญญาณอย่างรุนแรงและข้อผิดพลาดในการวัดขนาดใหญ่ แม้ว่าเครื่องวัดระดับเรดาร์แบบเดิมจะลดการรบกวนของฝุ่นได้บางส่วน แต่ก็ยังต้องดิ้นรนเพื่อให้ครอบคลุมในสภาพไซโลที่ซับซ้อน (เช่น การโค้งงอ การเบี่ยงเบนของวัสดุ หรือโซนตาย) ซึ่งมักจะนำไปสู่ระดับวัสดุที่ตัดสินผิด ซึ่งขัดขวางการจัดกำหนดการการผลิตและการจัดการสินค้าคงคลัง

ในบรรดาเทคโนโลยีการวัดระดับต่างๆ เครื่องวัดระดับเรดาร์ 3 มิติได้กลายเป็นตัวเปลี่ยนเกม- ด้วยการใช้ประโยชน์จากการสแกนลำแสงหลาย-และความสามารถในการสร้างภาพ 3 มิติ พวกเขาเอาชนะข้อจำกัดเชิงพื้นที่ของวิธีการแบบเดิมๆ เพื่อแสดงภาพการกระจายวัสดุในไซโลได้อย่างชัดเจน ระบบเหล่านี้ไม่เพียงแต่ให้การวัดระดับที่แม่นยำ แต่ยังช่วยให้สามารถติดตาม-การตรวจสอบปริมาตรวัสดุ มวล และสัณฐานวิทยาของเสาเข็มแบบเรียลไทม์ เนื่องจากเป็นแนวทาง-ในโซลูชันสำหรับการวัดระดับอัจฉริยะในโรงงานถ่านหิน พวกเขาลดช่องว่างที่เทคโนโลยีทั่วไปทิ้งไว้ในสภาพแวดล้อมไซโลที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. คุณสมบัติของเทคโนโลยีเรดาร์

2.1 คุณลักษณะของเรดาร์แบบดั้งเดิม (รวมถึงเรดาร์ไมโครเวฟและเรดาร์คลื่นนำทางแบบธรรมดา)

มิติการวัดเดี่ยว: สามารถรับได้เฉพาะข้อมูลความสูงของระดับวัสดุเท่านั้น แต่ไม่สามารถรับรู้ถึงการกระจายตัวในแนวนอนของวัสดุในไซโล เมื่อเผชิญกับปรากฏการณ์ "การเบี่ยงเบนของวัสดุ" และ "ส่วนโค้ง" ทั่วไปในไซโลถ่านหิน ทำให้ไม่สามารถระบุปริมาตรเปล่าจริงในไซโลได้ ซึ่งทำให้เกิดการเบี่ยงเบนได้ง่ายในการคำนวณสินค้าคงคลัง

ความต้านทานต่อการรบกวนของฝุ่นมีจำกัด: สัญญาณเรดาร์ไมโครเวฟมีแนวโน้มที่จะกระเจิงและลดทอนลงในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นถ่านหินที่มีความเข้มข้นสูง- เมื่อความเข้มข้นของฝุ่นเกิน 50 ก./ลบ.ม. ความเข้มของการสะท้อนของสัญญาณจะลดลงอย่างมาก ส่งผลให้ความแม่นยำในการวัดลดลงอย่างมาก แม้ว่าระบบเรดาร์คลื่นนำทางแบบธรรมดาจะมีความไวต่อการรบกวนของฝุ่นน้อยกว่า แต่หัววัดก็ไวต่อการเกาะติดของฝุ่นถ่านหิน การใช้งานเป็นเวลานานทำให้เกิดสัญญาณเคลื่อนไปมาซึ่งเกิดจากการสะสมของคราบ ทำให้จำเป็นต้องทำความสะอาดและบำรุงรักษาบ่อยครั้ง

ความครอบคลุมที่จำกัด: เรดาร์แบบดั้งเดิมส่วนใหญ่จะเป็นแบบ-ลำแสงเดี่ยวหรือลำแสงแคบ- ซึ่งสามารถวัดได้เพียง "จุด" หรือ "เส้น" ภายในไซโล และไม่สามารถจับสถานะระดับวัสดุโดยรวมของไซโลได้อย่างสมบูรณ์ สำหรับไซโลถ่านหินขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 8 เมตร จำเป็นต้องรวมและติดตั้งอุปกรณ์หลายชิ้นเพื่อให้ครอบคลุมเบื้องต้น ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนอุปกรณ์และความยากในการแก้ไขจุดบกพร่อง

2.2 คุณสมบัติของเรดาร์ 3 มิติ

การถ่ายภาพพาโนรามา 3 มิติ: ด้วยการใช้เทคโนโลยีอาร์เรย์ลำแสงหลาย- ระบบนี้จะปล่อยลำแสงเรดาร์ความถี่สูง 20-30 ลำ-ไปพร้อมๆ กัน เพื่อครอบคลุมทั้งพื้นที่แนวนอน 360 องศาและมุมแนวตั้ง 0-90 องศาภายในไซโลวัสดุ ด้วยการต่อสัญญาณและการสร้างข้อมูลใหม่ ระบบจะสร้างภาพ 3 มิติแบบเรียลไทม์ของวัสดุภายในไซโล แสดงรูปแบบการเรียงซ้อน ตำแหน่งโค้ง องศาการเบี่ยงเบนของวัสดุ และจุดบอดในไซโลว่างเปล่าอย่างชัดเจน ซึ่งจะช่วยแก้ไขข้อจำกัดของ "การมองไม่เห็นและการวัดที่ไม่แม่นยำ" ของเรดาร์แบบเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ความต้านทานต่อฝุ่นและสภาพแวดล้อมที่รุนแรง: เรดาร์ 3 มิติใช้เทคโนโลยีการปรับสัญญาณพิเศษ โดยส่งสัญญาณด้วยกำลัง 5-10mW (สูงกว่าเรดาร์ไมโครเวฟทั่วไป 5-10 เท่า) การออกแบบความยาวคลื่นที่ปรับให้เหมาะสมนั้นตรงกับลักษณะของอนุภาคฝุ่นถ่านหินโดยเฉพาะ ช่วยให้สามารถทะลุผ่านฝุ่นที่มีความเข้มข้นสูง (สูงถึง 100 กรัม/ลบ.ม.) ในขณะที่ลดการสูญเสียการกระเจิงของสัญญาณให้เหลือน้อยที่สุด ด้วยคุณสมบัติการป้องกันระดับ IP67 อุปกรณ์นี้ทนทานต่ออุณหภูมิสุดขั้ว (-40 องศา ถึง 80 องศา ) และการกัดกร่อน ทำให้เหมาะสำหรับไซโลของโรงงานถ่านหินที่ซึ่งความชื้น ฝุ่น และอุณหภูมิผันผวนถือเป็นความท้าทายทั่วไป

การวัดที่ซิงโครไนซ์หลาย-พารามิเตอร์: นอกเหนือจากการวัดความสูงของระดับวัสดุที่แม่นยำ (ความแม่นยำ ±5 มม. ความละเอียด 1 มม.) แล้ว ยังสามารถคำนวณปริมาตรวัสดุ (ข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2%) และมวล (รวมกับฟังก์ชันความหนาแน่นรวมถ่านหินที่ตั้งไว้ล่วงหน้า) โดยอิงจากภาพ 3 มิติ ซึ่งจะสร้างรายงานสินค้าคงคลังโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องแปลงด้วยตนเอง ซึ่งให้การสนับสนุนข้อมูลโดยตรงสำหรับการจัดการสินค้าคงคลังของโรงงานถ่านหินและการจัดตารางการผลิต ช่วยลดข้อผิดพลาดทางสถิติด้วยตนเอง

การบำรุงรักษาต่ำและการวินิจฉัยอัจฉริยะ: อุปกรณ์ไม่มีชิ้นส่วนกลไกที่เคลื่อนไหว ซึ่งช่วยขจัดปัญหาต่างๆ เช่น การสะสมของวัสดุและการสึกหรอทางกลในโพรบเรดาร์คลื่นนำทางแบบดั้งเดิม การบำรุงรักษาประจำปีลดลงเหลือ 1-2 ครั้ง ด้วยฟังก์ชันการวินิจฉัยอัจฉริยะ-ในตัว ทำให้สามารถติดตามสถานะการทำงานแบบเรียลไทม์ (รวมถึงความแรงของสัญญาณ ความสมบูรณ์ของลำแสง และลิงก์การสื่อสาร) เมื่อสัญญาณผิดปกติหรืออุปกรณ์ขัดข้อง ระบบจะส่งการแจ้งเตือนไปยังระบบควบคุมส่วนกลางโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการหยุดทำงานได้อย่างมาก

ปรับให้เข้ากับโครงสร้างไซโลที่ซับซ้อน: รองรับการวัดไซโลถ่านหินที่มีรูปทรงต่างๆ รวมถึงทรงกลม สี่เหลี่ยม และสี่เหลี่ยม ด้วยการตั้งค่าพารามิเตอร์ ทำให้สามารถรองรับสิ่งกีดขวาง เช่น บันไดและอุปกรณ์ผสมภายในไซโล กรองสัญญาณรบกวนโดยอัตโนมัติ และไม่ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันเพิ่มเติม ตอบสนองความต้องการในการตรวจวัดของไซโลโรงงานถ่านหินต่างๆ (เช่น ไซโลถ่านหินดิบ ไซโลถ่านหินกลั่น และไซโลสารละลายถ่านหิน)

3. หลักการของเรดาร์แบบเดิมและเรดาร์ 3 มิติ

3.1 เรดาร์แบบดั้งเดิม

ระบบเรดาร์ไมโครเวฟแบบดั้งเดิมทำงานโดยการปล่อยลำแสงแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่สูง- (ช่วง GHz) เพียงเส้นเดียว พวกเขาคำนวณความสูงของระดับวัสดุโดยใช้เวลาการแพร่กระจายของสัญญาณที่สะท้อน (ขึ้นอยู่กับความเร็วของคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า เทียบเท่ากับความเร็วแสง) โดยใช้สูตร: ความสูงของระดับวัสดุ=(ความเร็วการแพร่กระจายของคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า × เวลาการสะท้อน) / 2 อย่างไรก็ตาม ในไซโลของโรงงานถ่านหิน ฝุ่นถ่านหินที่มีความเข้มข้นสูงทำให้เกิดการกระเจิงของคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าหลายครั้ง ส่วนหนึ่งของสัญญาณถูกดูดซับโดยอนุภาคฝุ่น ส่งผลให้พลังงานสัญญาณที่มีประสิทธิภาพที่ส่งกลับไปยังเสาอากาศรับสัญญาณมีเพียง 0.5%-1% ของพลังงานที่ส่งเท่านั้น ซึ่งมักจะนำไปสู่ปัญหา "ไม่มีสัญญาณการสะท้อน" หรือ "สัญญาณการสะท้อนที่ผิดพลาด" แม้ว่าระบบเรดาร์คลื่นนำทางแบบทั่วไปจะใช้ท่อนำคลื่น (สายเคเบิล/แท่งเหล็ก) เพื่อลดการแทรกแซงของฝุ่น แต่สัญญาณจะแพร่กระจายไปตามเส้นทางท่อนำคลื่นเท่านั้น ข้อจำกัดนี้ป้องกันการครอบคลุมแนวนอนของพื้นที่ไซโล และการสะสมของวัสดุบนแกนโพรบสามารถเปลี่ยนอิมพีแดนซ์ของท่อนำคลื่น ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัด

3.2 3ดีเรดาร์

เรดาร์ 3 มิติทำงานโดยอาศัย-การสะท้อนกลับของโดเมนเวลา-แบบหลาย-ลำแสง (TDR แบบหลาย-ลำแสง) และเทคโนโลยีการสร้างข้อมูล 3 มิติใหม่ โดยมีหลักการสำคัญดังต่อไปนี้:

การส่งและรับลำแสงหลาย-: แผงเสาอากาศเรดาร์จะปล่อยลำแสงแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่สูง- (24GHz) หลายลำพร้อมกัน ลำแสงแต่ละลำจะสแกนพื้นผิวของวัสดุในไซโลตามมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (ระยะห่างด้านข้าง 1 องศา -2 องศา ครอบคลุมตามยาว 0-90 องศา ) สร้างการครอบคลุม "เหมือนพื้นผิว" เสาอากาศรับสัญญาณจะจับสัญญาณที่สะท้อนจากแต่ละลำแสงพร้อมกัน บันทึกเวลาการแพร่กระจายและความแรงของสัญญาณของแต่ละกลุ่มลำแสง

การประมวลผลสัญญาณและการกรองสัญญาณรบกวน: การใช้อัลกอริธึมพิเศษ ระบบจะประมวลผลสัญญาณสะท้อนหลายรายการเพื่อกรองสัญญาณรบกวนจากการกระจายของฝุ่นถ่านหินและการสะท้อนของวัตถุ (ขึ้นอยู่กับเกณฑ์ความแรงของสัญญาณและการวิเคราะห์ความสม่ำเสมอของลำแสง) ในขณะที่ยังคงรักษาสัญญาณการสะท้อนพื้นผิวที่ถูกต้อง ในขณะเดียวกัน จะคำนวณพิกัดสามมิติ- (แกน X, Y, Z) ของจุดสะท้อนภายในไซโลโดยใช้พารามิเตอร์มุมลำแสง

การสร้างภาพ 3 มิติขึ้นใหม่และการคำนวณพารามิเตอร์: ขั้นแรกระบบจะผสานพิกัด 3 มิติจากจุดสะท้อนที่ถูกต้องทั้งหมด เพื่อสร้างแบบจำลองคลาวด์จุด 3 มิติของวัสดุภายในไซโล ด้วยการใช้เทคโนโลยีการเรนเดอร์รูปภาพ จะสร้างการแสดงภาพ 3 มิติที่ใช้งานง่าย ตามแบบจำลองนี้ ระบบจะคำนวณความสูงระดับวัสดุสูงสุดและเฉลี่ยโดยอัตโนมัติ ขณะเดียวกันก็กำหนดปริมาตรวัสดุผ่านอัลกอริธึมการรวม ด้วยการรวมการคำนวณเหล่านี้เข้ากับพารามิเตอร์ความหนาแน่นของถ่านหินที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (เช่น ความหนาแน่นของถ่านหินดิบ 1.3-1.5 ตัน/ลูกบาศก์เมตร) ระบบจึงส่งออกข้อมูลปริมาณวัสดุที่แม่นยำในท้ายที่สุด

4. เครื่องวัดระดับเรดาร์ Solidat 3D: บทนำและการใช้งาน

4.1 คุณสมบัติทางเทคนิคหลักของผลิตภัณฑ์

Solidat ผู้ให้บริการชั้นนำด้านอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ได้พัฒนาเกจวัดระดับเรดาร์ 3 มิติ (รุ่น: SLDL5300 Series) เพื่อตอบสนองข้อกำหนดในการวัดระดับวัสดุของโรงงานถ่านหิน โดยมีลักษณะทางเทคนิคหลักดังต่อไปนี้:

ประสิทธิภาพการวัด: ช่วงการวัด 180 องศา 360 องศา (เหมาะสำหรับลานถ่านหินขนาดเล็กและขนาดกลางถึงขนาดใหญ่) ความแม่นยำของปริมาตร ±0.5% ความแม่นยำของระยะทาง 1 มม. รองรับการตั้งค่าความหนาแน่น (0.5-3t/m³) ตอบสนองความต้องการในการวัดถ่านหินประเภทต่างๆ

เอาต์พุตการสื่อสารและข้อมูล: รองรับอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรม, AUTBUS, 485 และโหมดการสื่อสารอื่น ๆ และสามารถส่งออกระดับวัสดุความสูง ปริมาตร มวล ข้อมูลภาพ 3 มิติ (รองรับการส่งออกรูปแบบ BMP/JPG) และเข้ากันได้กับอินเทอร์เฟซข้อมูลระบบควบคุมส่วนกลางของโรงงานถ่านหิน

การติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน: การติดตั้งแบบติดตั้งด้านบน- (การเชื่อมต่อแบบแปลน เข้ากันได้กับหน้าแปลน DN50-DN200) มีรูในการติดตั้งขนาดเล็ก ทำให้ไม่จำเป็นต้องแก้ไขไซโลอย่างกว้างขวาง การทดสอบการใช้งานเสร็จสิ้นผ่านหน้าจอสัมผัสหรือคอมพิวเตอร์ระยะไกล

เอฟเฟ็กต์ภาพ: การประมวลผลและการวิเคราะห์ข้อมูลความเร็วสูง- คอมพิวเตอร์จะประมวลผลข้อมูลได้อย่างรวดเร็วและอัตโนมัติ ระบบปฏิบัติการกราฟิก 3D อย่างง่ายเพื่อให้บรรลุการสร้างซ้ำสามมิติของเป้าหมายที่วัดได้ และสามารถดำเนินการหมุนกราฟิก การแปล การขยายเฉพาะที่ และการดำเนินการเชิงโต้ตอบอื่นๆ ผลการวัดมีความชัดเจนในทันที

4.2 กรณีสมัครโรงงานถ่านหิน

ยกตัวอย่างโรงงานถ่านหินขนาดใหญ่{0}}ของรัฐ (กำลังการผลิตปีละ 5 ล้านตัน) โรงงานแห่งนี้มีไซโลถ่านหินดิบ 8 แห่ง (เส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ม. สูง 25 ม.) และไซโลถ่านหินกลั่นแล้ว 4 แห่ง (เส้นผ่านศูนย์กลาง 8 ม. สูง 20 ม.) การวัดก่อนหน้านี้โดยใช้เครื่องวัดระดับเรดาร์ไมโครเวฟธรรมดามีปัญหาสามประการ:

ความเข้มข้นของฝุ่นถ่านหินในไซโลถ่านหินดิบอยู่ในระดับสูง (โดยเฉลี่ย 60 กรัม/ลบ.ม.) และการลดทอนสัญญาณเรดาร์ไมโครเวฟถือเป็นเรื่องที่ร้ายแรง ประมาณ 30% ของเวลาทั้งหมด ไม่สามารถรับข้อมูลระดับวัสดุที่มีประสิทธิภาพได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการตรวจสอบด้วยตนเอง ซึ่งมีความเสี่ยงที่จะตกลงมาจากที่สูง

ไซโลถ่านหินโค้กมักประสบ 'ความไม่สมดุลของวัสดุ' (ระดับวัสดุไม่สม่ำเสมอในด้านหนึ่ง) ระบบเรดาร์แบบเดิมซึ่งวัดเฉพาะข้อมูล-จุดเดียว ไม่สามารถตรวจจับความไม่สมดุลดังกล่าวได้ ส่งผลให้อัตราการใช้กำลังการผลิตจริงของไซโลอยู่ที่ 70% ซึ่งมักทำให้ 'สัญญาณเตือนเต็มไซโลแม้จะมีพื้นที่ว่างเหลืออยู่'

สถิติสินค้าคงคลังจำเป็นต้องมีการประมาณค่าด้วยตนเองโดยพิจารณาจากความสูงของระดับวัสดุและปริมาตรของถังวัสดุในคลังสินค้าแต่ละแห่ง ใช้เวลาครั้งละ 2-3 ชั่วโมง และอัตราข้อผิดพลาดอยู่ที่ 5%-8% ซึ่งส่งผลต่อแผนการจัดซื้อและกำหนดการผลิต

เมื่อต้นปี 2024 โรงงานได้เปิดตัวเครื่องวัดระดับเรดาร์ 83D (6 เครื่องสำหรับไซโลถ่านหินดิบ และ 2 เครื่องสำหรับไซโลถ่านหินกลั่น) และผลการใช้งานได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ:

ปรับปรุงความเสถียรในการวัด: เรดาร์ 3 มิติมีความสามารถในการเจาะทะลุฝุ่นถ่านหินที่มีความเข้มข้นสูงและอัตราการรับสัญญาณที่มีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นจาก 70% เป็น 99.5% ไม่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบด้วยตนเองในคลังสินค้า ซึ่งช่วยลดต้นทุนค่าแรงได้ประมาณ 120,000 หยวนต่อปี และขจัดอันตรายด้านความปลอดภัยจากการทำงานบนที่สูง-

การแก้ปัญหาการระบุความเบี่ยงเบนของวัสดุ: ภาพ 3 มิติจะแสดงการกระจายวัสดุในถังถ่านหินที่ทำความสะอาดแบบเรียลไทม์ เมื่อวัสดุเบี่ยงเบนเกิดขึ้น (ความแตกต่างระหว่างทั้งสองด้านของระดับวัสดุมากกว่า 1 เมตร) ระบบจะแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติและแนะนำให้ผู้ปฏิบัติงานปรับตำแหน่งการป้อน อัตราการใช้กำลังการผลิตของถังขยะเพิ่มขึ้นเป็น 90% ซึ่งสามารถจัดเก็บถ่านหินที่ทำความสะอาดแล้วได้ประมาณ 1,500 ตันต่อปี และเพิ่มผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจประมาณ 1.2 ล้านหยวน

การจัดการสินค้าคงคลังอัจฉริยะ: ระบบคำนวณปริมาณถ่านหินในคลังสินค้าแต่ละแห่งโดยอัตโนมัติ และสร้างรายงานสินค้าคงคลังพร้อมอัพเดทข้อมูลทุกนาที ซึ่งจะช่วยลดเวลาสถิติสินค้าคงคลังจาก 2-3 ชั่วโมงเหลือ 10 วินาที ในขณะที่ลดอัตราข้อผิดพลาดให้ต่ำกว่า 2% โดยให้การสนับสนุนข้อมูลที่แม่นยำสำหรับการวางแผนการจัดซื้อโรงไฟฟ้าถ่านหิน (เช่น การกำหนดปริมาณการซื้อถ่านหินดิบตามอัตราการใช้สินค้าคงคลัง) และกำหนดการผลิต (เช่น การปรับผลผลิตการล้างถ่านหินตามระดับสินค้าคงคลังถ่านหินที่ทำความสะอาด) ลดการหยุดชะงักของการผลิตและการสูญเสียวัตถุดิบอันเกิดจากการตัดสินสินค้าคงคลังผิดพลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

นอกจากนี้ ลักษณะการบำรุงรักษาที่ต่ำของเครื่องวัดระดับเรดาร์ 3 มิติยังช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาของโรงไฟฟ้าถ่านหินลงอย่างมาก โดยอุปกรณ์ได้รับการทำความสะอาดเพียงครั้งเดียวในปีที่ผ่านมา และไม่มีบันทึกการปิดระบบที่ล้มเหลว เมื่อเทียบกับเรดาร์แบบเดิม (ซึ่งต้องบำรุงรักษาโดยเฉลี่ยทุกๆ 3 เดือน) ค่าบำรุงรักษาต่อปีจะลดลงประมาณ 80,000 หยวน

5. บทสรุป

Solidat 3D Radar Level Counters ใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีล้ำสมัย-ซึ่งรวมถึงการสร้างภาพ 3 มิติ การวัดหลาย-พารามิเตอร์ และความสามารถในการป้องกัน-สัญญาณรบกวนที่แข็งแกร่ง เพื่อจัดการกับความท้าทายหลักในการวัดการจัดเก็บวัสดุในโรงงานถ่านหินอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งรวมถึงการแทรกแซงของฝุ่นอย่างรุนแรง การกำหนดค่าระดับวัสดุที่ซับซ้อน และความยากลำบากในการติดตามสินค้าคงคลัง ระบบนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความเสถียรในการวัด แต่ยังขับเคลื่อนการอัปเกรดอัจฉริยะในการจัดการสินค้าคงคลังของโรงงานถ่านหินและกำหนดตารางการผลิตอีกด้วย ระบบการวัด SLDL5300 3D ใช้ลำแสงทะลุทะลวงสูง-ที่แคบซึ่งปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่ซับซ้อน โดยยังคงไม่ได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูง การกัดกร่อนของฝุ่น ไอน้ำ ฝน หรือหมอก ด้วยอัตราส่วนประสิทธิภาพด้านต้นทุน-ที่ยอดเยี่ยม ทำให้สามารถนำไปใช้อย่างกว้างขวางในการวัดวัสดุที่เป็นของแข็งในสถานที่จัดเก็บต่างๆ รวมถึงไซโล ตู้คอนเทนเนอร์ และคลังสินค้าวัสดุแข็งเทกอง ในบริบทของการเปลี่ยนแปลงอย่างชาญฉลาดของอุตสาหกรรมถ่านหิน เครื่องนับระดับเรดาร์ Solidat 3D มอบโซลูชันการวัดระดับที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพพร้อมโอกาสการใช้งานที่หลากหลาย ระบบเหล่านี้คาดว่าจะปรับให้เข้ากับสถานการณ์ต่างๆ เช่น ไซโลของโรงงานถ่านหินไร้คนขับและระบบคลังสินค้าอัจฉริยะ ซึ่งให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นสำหรับการพัฒนาทางดิจิทัลของอุตสาหกรรมถ่านหิน